6月12日，走进郑州华祥耐材有限公司全自动生产车间，干净亮丽，颠覆了人们对耐材行业机器轰鸣、物料裸露、粉尘飞扬的固有印象。实时采集生产数据的监控平台、可视化的精益生产流程以及灵活可扩展的生产环境，都是企业培育发展新质生产力的生动实践。

作为上街区耐材产业的骨干企业之一，华祥耐材主动以数字化、智能化转型驱动企业生产方式的变革，总投资1亿元，对现有生产厂区进行升级改造和扩建，增加了全自动配料系统、自动成型、自动干燥系统、智能检验、自动包装系统、智能控制中心、数据中心，全面实现生产线自动化、智能化、绿色化，进一步提升企业产品质量。项目完全建成后，可使产能由原来的4万吨增加至12万吨，年销售收入可突破10亿元。

“以前打包拣选都是人工，劳动强度大，还容易发生码垛不规范、砖损坏等问题。换成了机器人，不仅实现了无人化操作，降低工人劳动强度，而且有自动化监测系统，码垛规范，效率大大提升，产品合格率也能得到保证。”华祥耐材定型生产部部长赵子龙告诉记者。

传统产业升级焕新有了科技研发的加持，让过去劳动密集型、资源密集型的制造业发生巨大变化，更是让企业的转型发展如虎添翼。

从传统制造到橡胶地板布用自动化裁切机、高分子橡胶制品智能化检测设备、橡胶关节多向变位桥梁伸缩装置、牵引电机的橡胶关节悬挂结构、机车橡胶旁承定位结构、多瓣式橡胶关节……位于上街区科学大道的郑州天源橡胶有限公司，作为河南省专精特新企业，形成了以研发、生产和销售为一体的生产线。

“我们公司有专门技术研发中心，有30名专业的技术研发人员，2020年成为了河南省的工程技术研究中心，从产品的结构设计、配方设计、工艺设计到后续的产品检测试验，我们拥有从设计研发到产品检测的全产业配套设施，公司投入2000万元，建成了自动化的链条生产线和自动化清洗线，叠挂车间也采购了一批全自动的注胶硫化机和真空硫化机，更新换代后的生产线能提高70%的生产率，而且对于我们后续产品的质量有很好的保证。”天源橡胶技术部经理程瑞国说道。

传统优势产业厚实的“底座”意味着向上生长的广阔空间，一旦掌握“黑科技”的先发优势，企业就有底气在实现自身价值重塑时，同步形成对外输出解决方案的能力。可以预见的是，在科技创新与自动化的加持下，设备智能智造的步伐将越来越快，必将为上街区传统制造产业发展增添新动能。